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焊接煙塵的基本情況
焊接（jiē）工（gōng）藝在整個（gè）工業生（shēng）產中占（zhàn）有極（jí）其重要的地位，在（zài）各類機械（xiè）產品中，焊接構件的重量幾乎占鋼材總產量的（de）一半（bàn）。電弧焊是目前應用較為普遍的（de）一種焊接方法，在施焊時，焊條、焊件和藥皮在（zài）電弧高溫下，發生（shēng）蒸發、凝結和氣（qì）化，產生大量的煙塵（chén）和氣體，汙染車間的焊接作業環境（jìng），危害人們的身體健（jiàn）康（kāng）。
我國對於焊接煙塵的治理，以前大（dà）都采用全麵換氣的方式，即用集中的排風係統，在（zài）所謂煙氣比（bǐ）較集中的 “有效高度”上，設（shè）置排煙罩進行排煙。這（zhè）種（zhǒng）方式能將一部分煙塵排（pái）至室外，但從實際情況來看，排煙效果並不明顯，在大部（bù）分工（gōng）人操作地帶的煙塵濃度都（dōu）遠遠超（chāo）過允許值，特別（bié）是在一些封（fēng）閉的和半開放的設備中進行作業時情況（kuàng）更為（wéi）嚴重。不僅如此，由於車間的（de）排風量大，在北方地區的采暖季節，必然會使大量的熱量排（pái）至室外，造成大量熱損失。另（lìng）外，因為所排出的煙塵沒有進行淨化處理，結果又造成車間及廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內許多（duō）單位研究和仿製一些焊接煙塵淨化機組，並取（qǔ）得了一些成績，如原機械工業部的焊接煙塵課題研究組就（jiù）開發了幾種小型焊接煙（yān）塵淨化機組。在已經進入二十一世紀的今天，關於焊接煙塵的（de）汙染，越來越引起人們的重視。由（yóu）於焊接技術本身（shēn）的發展，新工藝新材料將不斷地被應用，如惰性氣體保護焊的普及推廣，含（hán）有各種合金（jīn）元素的高強度焊接材料和被焊（hàn）材（cái）料的使用，在焊接過程中產生的煙塵成分更加複（fù）雜（zá），有害元素、有（yǒu）害氣體的產生機會更多，這對焊接煙塵的淨化技術提出了更高的要求。
2、焊接煙塵的基本特性及其危害
2.1焊（hàn）接煙塵產生的機理
焊接煙（yān）塵的產生過程，是在（zài）高溫電（diàn）弧情況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表麵劇烈噴射由藥皮焊芯產（chǎn）生的高溫高壓蒸汽（qì） （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周（zhōu）擴（kuò）散。當蒸汽進入周圍的空氣（qì）中時，被（bèi）冷卻並氧（yǎng）化（huà），部分凝（níng）結成固體微粒，這（zhè）種由氣體和固體微（wēi）粒組（zǔ）成的混合物，就是所謂的焊（hàn）接煙塵。
2.2焊接（jiē）煙塵顆粒的形狀
焊接煙塵顆粒由0.1μm左（zuǒ）右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣（qì）中浮遊，常會集聚成互相連鎖的樹枝狀微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條較少，二氧化碳氣（qì）體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈（liàn）狀。鈦鐵礦（kuàng）型焊條的煙塵粒（lì）度很（hěn）細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成分（fèn）
焊接煙塵是（shì）一種十分複雜的物（wù）質，已在煙（yān）塵中發現的元素多達20種以上。常見的有鐵、鈣、錳、錫（xī）、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不僅化學元素種類繁多，而且其化合（hé）物也十分複雜，主要成分有氧化（huà）鐵、氧化鈣、氧化（huà）錳、氧化鈦、氧化鎂等，低氫型焊條煙塵中還（hái）含有氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵（chén）的危害主要由下列成分產生：金屬（shǔ）和（hé）非金屬的氧化物、氟化物包括各種鹽類以及一（yī）氧化碳，臭氧，氮氧化物（wù）等。這些成分中（zhōng）的不可溶物質會引起矽肺病，某（mǒu）些金屬氧化物容易（yì）引起金屬熱症狀，如流淚、噪子（zǐ）幹、惡心、記憶（yì）力衰退等不良感覺。