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等離子切割機是利（lì）用高溫等離子電弧的（de）熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排（pái）除熔融金屬以形成切口（kǒu）的一種加工方法。等離子切割機發（fā）展到當前，可采用的（de）工作氣體（工作氣（qì）體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬（shǔ））對等離子弧的切割（gē）特性以及切割質量、速度都有明顯的影（yǐng）響。

等離子切割（gē）機用的是哪5種氣體切割呢？

一：氧氣 

氧氣能夠進步切割低碳鋼資（zī）料的速度。運用氧氣停止切割時，切割（gē）形式（shì）與火焰切割很想像，高溫高能的等離（lí）子弧使得切割速度更快，但是（shì）必需配合運用抗（kàng）高溫氧化的電極，同時對電極停止（zhǐ）起弧時的防衝擊維護，以延長（zhǎng）電極的（de）壽命。

二：氫氣 

氫氣通常是作（zuò）為輔助（zhù）氣體與其它氣體混（hún）和（hé）作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分（fèn）數（shù）為35％，其他為氬氣）是等離子切（qiē）割機才能較強的氣體之一，這主要得利於氫氣。由於氫氣能顯著進步電弧（hú）電壓，使氫等離子射流有很高（gāo）的焓值，當與氬氣混合運（yùn）用時，其等離子射流的切割才能大大進步（bù）。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運用（yòng）水射流對氬（yà）＋氫氣等離子弧進一步緊縮，還可取得更高的切割效率。

三：水蒸氣 

空氣中含有體積分數約（yuē）78%的氮（dàn）氣，所以應用空氣切割所（suǒ）構成的掛渣狀況與用氮氣切割時很想像（xiàng）；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，由於氧的存在，用空氣（qì）的切（qiē）割（gē）低碳鋼資料的速度也（yě）很高；同時空氣也是較為（wéi）經濟（jì）的工作氣體（tǐ）。但單獨運用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割本錢。由於等離子切（qiē）割機普（pǔ）通運用恒流或陡降外特征（zhēng）的電源，噴嘴高（gāo）度增（zēng）加後，電流變化很小，但會使弧長增加（jiā）並招（zhāo）致電弧電壓增大，從而使電弧功率進步（bù）；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能（néng）量增加。在兩個要素（sù）綜協作用的狀況（kuàng）下，前者的作用常（cháng）常完整被後者所抵消，反而會使有效（xiào）的切割能量減小，致使切割才能降低。通常表現是切割（gē）射流的吹力（lì）削弱，切口下部殘留的熔渣增加（jiā），上部（bù）邊緣過熔而呈現圓角等。另（lìng）外，從等離子射流的形態方麵思索，射流（liú）直（zhí）徑在分開槍口後是向外收縮的，噴嘴高（gāo）度的增加必然惹起切口寬度加大。所以，選用（yòng）盡量小的噴嘴高度對進步切割速度和切割質量都是有（yǒu）益的，但是（shì），噴（pēn）嘴高渡過低時可能會惹起雙弧現象（xiàng）。采用陶瓷外噴嘴（zuǐ）能夠將噴嘴高度設為零，即噴口（kǒu）端麵直接接觸被切割（gē）外表，能夠取得很好的效果（guǒ）。

四：氮氣 

氮氣（qì）是一種常用的工作氣體（tǐ），在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的（de）穩（wěn）定性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割（gē）液（yè）態金屬（shǔ）粘度大的資料如不鏽鋼和鎳基合金（jīn）時（shí），切口下緣的掛渣量也很少。氮氣能夠（gòu）單獨運用，也能夠同其（qí）它氣體混和運用，如自動化切割時經常運用氮氣或空（kōng）氣作為工作氣體，這（zhè）兩種氣體曾經成為高速切割碳（tàn）素鋼的規範氣體。有（yǒu）時氮氣還被用作氧等（děng）離子弧切割時的起弧氣體。

五（wǔ）：氬氣 

氬（yà）氣在高溫時簡直不與任何金屬發作反響，氬氣數控等離子切割機很（hěn）穩定。而且所運用的噴嘴與電極有較高的運用（yòng）壽命。但氬（yà）氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外（wài），在氬氣維護環境中，凝結金屬的外表張力較（jiào）大（dà），要比在氮（dàn）氣（qì）環境下高出約（yuē）30%，所以會（huì）有較多的（de）掛渣問題（tí）。即便運用氬和其它（tā）氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因（yīn）而（ér），現已很少單獨（dú）運用純氬氣停止等離子切割。

等離子切割機配合不同的工作氣體（tǐ）可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不（bú）鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬（shǔ）的時候，等離子切割速度快，尤其（qí）在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割（gē）法的5~6倍、切割（gē）麵（miàn）光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區！