焊接煙塵的基本情況
焊接工藝在整個工業生產中（zhōng）占有極（jí）其重要的（de）地位，在各類機械產品中，焊接構件的重量幾乎占鋼材總產量的一（yī）半。電弧焊是目前（qián）應用（yòng）較為普遍的一種焊接方法，在（zài）施焊時，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫下，發生蒸（zhēng）發、凝結和氣化，產（chǎn）生大量的煙塵和氣體（tǐ），汙染車間的焊接作業環境，危害人們的身體健康。
我國對於焊接煙塵的治理，以前大都采用全麵換氣的方式，即用集中的排風（fēng）係統，在所謂（wèi）煙氣比較集中的 “有效高度”上，設置排煙（yān）罩進行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實際情況來（lái）看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠超過允許值，特別是在一些封閉的和半開放的設備中進行作業時情況更為嚴重。不僅如此，由（yóu）於車間的排風量大（dà），在北方地區（qū）的采暖季節，必然會使大量的熱量排（pái）至室外，造成大量熱損失。另外，因為所（suǒ）排出（chū）的煙塵沒有進行淨化處理，結果（guǒ）又造成（chéng）車間及廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國（guó）內許多單位（wèi）研究和仿製一些焊接（jiē）煙塵淨化機組（zǔ），並取得了一些成績，如原機械工業部的焊（hàn）接煙塵課題研究組就開發了幾種小型焊接煙塵淨化機（jī）組。在（zài）已（yǐ）經進入二十一世紀的今天，關（guān）於焊（hàn）接煙塵的汙染，越來越引起人們的重視。由於焊接技術本身的發展，新工藝新材料將不斷地被應用，如惰性氣（qì）體保護焊的普及推廣，含有各種合金元素的高強度焊接材料（liào）和被焊（hàn）材料的使用，在焊接過程中產生的煙塵成分更加複雜，有害元素、有害氣體的產生機會更多，這對焊接煙塵的淨化技術提出了更高（gāo）的要求。
2、焊接煙塵的基本（běn）特性及其危害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接煙塵的產生過程，是在高溫（wēn）電弧情況下，焊條端部及其母（mǔ）材相應被熔化，熔液表麵劇烈噴射由（yóu）藥皮焊芯（xīn）產生的高溫高（gāo）壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周擴散（sàn）。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被（bèi）冷卻並氧化，部分凝（níng）結成固體（tǐ）微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合（hé）物，就是所謂的焊接（jiē）煙塵。
2.2焊接煙塵顆粒的（de）形狀
焊接煙塵顆粒由（yóu）0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球（qiú）狀顆粒物在空氣中浮（fú）遊，常會集（jí）聚成互相連鎖的樹枝狀（zhuàng）微粒，一般非低氫型焊條較（jiào）多，氫型焊條較少，二氧化碳氣體保護焊有比非氫型焊條更加明（míng）顯的鎖鏈（liàn）狀。鈦鐵礦型焊條的（de）煙塵粒度很細，一（yī）般小於0.1μm的（de）塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙（yān）塵的物理化學成分
焊接煙（yān）塵是一種十分複雜的（de）物（wù）質，已在煙塵中發現（xiàn）的元素多達20種以上（shàng）。常見的有鐵、鈣（gài）、錳（měng）、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵（chén）不僅化學元素種類繁多，而且其化（huà）合物也十（shí）分複雜，主要成分有（yǒu）氧化鐵、氧化鈣（gài）、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂等，低氫型焊條煙塵中（zhōng）還含有氟化（huà）物。
2.4焊接（jiē）煙塵的危（wēi）害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生：金屬和非金屬的（de）氧（yǎng）化物、氟化物包（bāo）括各種鹽類以及一（yī）氧化碳，臭氧，氮氧化物（wù）等。這些成分中的不可溶物質會引起矽肺病，某些（xiē）金屬氧化物容易引起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡心、記憶力衰退等不良感覺。