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   大家都知道，全球環境汙染問題日益嚴峻，人類的（de）生存環境也是越來越惡劣，其中大氣汙染尤為更甚（shèn）！正（zhèng）因為如此 ，廢氣排（pái）放治理也越來越（yuè）得到政府、社會各界的關注。其中有機廢氣作為工業廢氣的（de）主要（yào）組成部（bù）分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其（qí）來源及成分（fèn）複雜，處理難度及其所采取的處理方法也各不（bú）相同。

常見有（yǒu）機廢氣分類匯（huì）總

VOC(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大（dà）氣汙染物，產生於油漆生（shēng）產、化纖行業、金屬塗裝、化學（xué）塗料、製鞋製（zhì）革（gé）、膠合板製造、輪胎製造等行業。有害的揮發（fā）性有機化合物主要包括丙酮、甲（jiǎ）苯、苯酚、二甲基（jī）苯胺、甲醛、正己烷、乙酸（suān）乙酯、乙醇等。

工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按（àn）產生（shēng）來源劃分，主（zhǔ）要有以下幾種：

1. 噴漆廢氣：主要成分（fèn）為丙酮、丁醇（chún）、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等（děng）揮發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表麵處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再（zài）配合二三級的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等（děng）粒子受熱加（jiā）工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為複雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯（xī）晴和丁二烯等烯烴類塑（sù）料聚合物單體，但濃度普（pǔ）遍（biàn）較低、風量大（dà）。涉（shè）及企業主要有塑料造粒企業、化纖（xiān）生產企業、注塑企（qǐ）業（yè）、橡膠生產企（qǐ）業等，處理方法（fǎ）主要有活性（xìng）炭吸收、等離子淨化等。

3. 定型（xíng）廢氣：主要成分為其主（zhǔ）要成分為醛（quán）、酮（tóng）、烴、脂肪（fáng）酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企（qǐ）業、化（huà）纖（xiān）生產企業，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。

4. 化工有機廢氣（qì）：主（zhǔ）要由化工（gōng）企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產（chǎn）品種類有較（jiào）大關（guān）係，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等淨化收集處理方法。

5. 印刷廢氣：主要（yào）成分為油（yóu）墨中揮發出來的（de）甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為（wéi）含有油墨印刷（shuā）工（gōng）序（xù）的（de）企（qǐ）業（yè），主（zhǔ）要如（rú）包（bāo）裝品、印（yìn）花等公司，一般采用活性炭吸附。

常見的企業廢氣處理方法

目前國內有機廢氣的淨化方法很多，有直接燃燒法、催化燃燒（shāo）法（fǎ）、吸附法、吸收法、生物法、等（děng）離子、UV光解等。

（1）直接燃燒法：

利用氣態有（yǒu）機物（wù）的可燃性，在高溫（燃（rán）燒溫度範圍為800～1200℃）燃（rán）燒中使有機廢氣通過化學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃（rán）燒時產生大量的熱量（liàng）可再（zài）利用，但不能回收有機物成（chéng）分。

燃燒法適用於處理高濃（nóng）度多組分有機廢氣（qì）（5000~12000mg/m3），該法（fǎ）需不間斷的外加燃料維持有（yǒu）機物的高溫火（huǒ）焰燃燒條件。該工藝可直接（jiē）處理含塵有機廢氣且淨（jìng）化效率高（≥95%），但燃燒設備的一次性投資和運行費用較高，運行管理難（nán）度大。

目前（qián）主要應（yīng）用於太陽能、製藥、印刷、汽車等行（háng）業的部（bù）分特種廢氣淨化處理。

（2）催化燃燒法：

中等濃度（通常（cháng）濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成（chéng）分氧化為CO2和H2O產物（wù）。催化燃燒法的特點（diǎn）：無火焰燃燒易控製，燃燒控製（zhì）溫度較低（dī）（250～300℃之間），外（wài）加（jiā）熱能（néng）消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化（huà）劑及燃燒工藝。

催化（huà）燃燒技術是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下（xià）使有機（jī）廢氣中的可燃組分徹底（dǐ）氧化分解，從而（ér）使氣體（tǐ）得到淨化處理的（de）一種廢氣處理方法。河南催化燃燒就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害（hài）的二氧化碳和水。該（gāi）方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣淨化（huà）處理中，其具有燃燒溫度低、節能、淨化率高、占地麵（miàn）積少等優點（diǎn）。  

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾（lǜ）處理和預熱（rè）處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220～250℃之間），除去粉塵顆粒物、液（yè）滴等（děng）催化（huà）抑製劑，避免催（cuī）化床（chuáng）層的（de）堵塞和催化劑的中毒失效。

目前主要應用於印（yìn）刷、汽車、電子、五金等行業噴（pēn）塗、烘烤固化（huà）爐排放的小風量、中高濃度的有機廢氣淨（jìng）化處理。另外，結合活性炭吸附淨化（huà）法一起淨化處理大（dà）風（fēng）量、低濃（nóng）度有機（jī）廢氣是其最主要的應用（yòng）途徑。

（3）吸收法：

吸收法即：利用（yòng）有機廢氣的物理性質，通過適當的吸收劑與廢氣通過（guò）氣液傳質作用吸收（shōu）廢氣中有害氣體組（zǔ）分的方（fāng）法。其淨化效率低、運行費用高、吸收液造成廢水的二次汙染。主要（yào）應（yīng）用於含有固體（tǐ）顆粒物、濃度較低、有一定（dìng）粘性的有機廢（fèi）氣的預處理，同時起動一定的降溫作用。

（4）吸附法：

吸附（fù）法即：利用吸附（fù）劑（活性碳、矽（guī）膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使（shǐ）廢氣通過吸附劑層後得以淨（jìng）化。吸附法淨化效率高（gāo）、運行費用高（更換吸附劑（jì）的（de）成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次汙染。目前（qián）主（zhǔ）要應用於大風量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘（zhān）性物、常溫的有機廢氣淨化（huà）處理。另外，利用催化燃燒法產生的高溫熱空氣將其吸附劑（jì）進行脫附再生，從而大大降低更換吸附劑的運行成本、達到高效、經濟、節（jiē）能、環保的目的。與（yǔ）催化燃（rán）燒設備組（zǔ）合共同淨化處理大風量、低濃（nóng）度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

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