合（hé）理的設計是除塵器使用壽命的前提

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      除塵（chén）器是用於補集（jí）、分離於空氣或（huò）氣體中（zhōng）粉（fěn）塵粒子的設備，也叫做收塵（chén）器。除塵器的具體種（zhǒng）類有很多種，可按照不同（tóng）處理方式來劃分（fèn），下邊（biān）我給介紹一下常用的幾種除塵設備（bèi）供廣大用戶選擇。合理的設（shè）計（jì）是保證（zhèng）濾袋壽命（mìng）的前提，但（dàn）在除塵器（qì）設計過程中往往過分注重各（gè）項經濟指（zhǐ）標，而（ér）易忽視過濾室（shì）箱體內氣（qì）流流場分布的（de）合理性。由於氣流分布（bù）不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞（huài）的現象時有發（fā）生。最典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體（tǐ）內濾袋布置密集度是現有除（chú）塵器中最大的，由此造成氣流對（duì）濾袋的衝刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成（chéng）袋口速（sù）度過快而（ér）磨損濾（lǜ）袋。

     除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風（fēng）均流管、支（zhī）架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風（fēng）均（jun1）流管進入各分（fèn）室灰鬥（dòu），並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵（chén）均勻地進入中（zhōng）部箱體而吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，幹淨氣體透（tòu）過濾袋進入上箱體（tǐ），並經各離線閥（fá）和排風管排入（rù）大氣。隨著過濾工況的進行（háng），濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻（zǔ）力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控製裝（zhuāng）置按差壓設定值或清灰時間設定值自（zì）動關閉（bì）一室離線閥後，按設定（dìng）程序打開電控（kòng）脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬（shùn）間噴吹使濾（lǜ）袋內壓力聚（jù）增，將濾袋上的粉塵（chén）進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰鬥中，由排（pái）灰機構排出。

    除塵（chén）器的工作（zuò）原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭（lán）進入過濾室（shì），較粗顆粒直接（jiē）落入（rù）灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵（chén）阻留於袋表（biǎo），淨氣經袋（dài）口到淨氣室，由風機排入大（dà）氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控儀開始工作（zuò），逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾（lǜ）袋突然（rán）膨（péng）脹，在反向氣流的作用下，賦（fù）予袋表的粉塵迅速脫離（lí）濾袋落（luò）入灰（huī）倉，粉塵（chén）由卸灰閥排出。應用行業：主要用於分離工業廢氣中（zhōng）的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛（fàn）用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、

化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

    旋風除塵（chén）器加設旁路後其工作（zuò）原理是含塵氣體從進（jìn）口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分（fèn）開形成雙旋蝸運動，粉（fěn）塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作（zuò）用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣（qì）流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中（zhōng）部洞口引出，餘下的粉塵由向（xiàng）下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高（gāo）除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向（xiàng）上部，在頂蓋下形成強烈旋（xuán）轉的上粉塵環，並與上（shàng）旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯（huì）合，淨化後的氣體（tǐ）由排氣管排出，分（fèn）離出的粉（fěn）塵進入料鬥。應用行業：主要適用於各種工業（yè）鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級（jí）淨化。