焊接車間除塵的必要性，以及除塵方法

焊接煙（yān）塵（chén）集中治理,焊煙淨化設備,火焰切（qiē）割機除塵設備,埋弧焊除塵器,鋼構車間焊煙集中治理（lǐ）方案（àn）

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　進入21世紀以來，環保成為媒體上熱門的詞匯之一。焊接作為一種金（jīn）屬熱加工的（de）基本方法（fǎ），在冶金、石（shí）化、機械製造、造船（chuán）等許多工業部門中得到了廣泛的應用。但焊接生產過程中會產（chǎn）生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小（xiǎo）密閉的容器內施焊時，焊接煙塵濃度會高達100mg/m³以上，在有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了（le）嚴重的威脅。采取必要技術手段改善作業環境就很有必要了（le），降低（dī）焊接煙（yān）塵對工人的健康危害和對（duì）環（huán）境的汙染，已成為一些企業正麵臨的任務。

　　一， 焊（hàn）接煙塵有哪些危害

　　(1)焊接煙塵的產生

　　焊接是利用電能加熱，促使被焊接金（jīn）屬（shǔ）局部達到液態或接近（jìn）液態（tài），而使之結合（hé）形成牢固的不（bú）可拆卸（xiè）接頭的工藝方法。焊（hàn）條在（zài）高溫下被熔（róng）化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣（qì）一脫離（lí）電弧高溫區便迅速氧化並冷凝（níng）成細小的固態分（fèn）散粒（lì）子（zǐ），懸浮在（zài）空氣中，形成了焊接煙塵（chén）。

　　(2)焊接煙塵的成分

　　焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑（jì）等（děng）)和被焊接材料成分及其蒸（zhēng）發（fā）的難易。不同成分（fèn）的（de）焊接材料（liào）和（hé）被焊接材（cái）料，在施焊時將產生不同（tóng）成分的焊接煙塵。

　　二，焊接車間保護工人健康的措（cuò）施

　　為降低（dī）焊接車間內的煙塵量，保護（hù）工（gōng）人身體健康，國家規定有一定的技術性標準（zhǔn）和強製性措施。

　　三，焊（hàn）接車間除塵的方法及應用

　　不管是淨化車間（jiān）空氣還是保護勞動者身體健康，除塵是較（jiào）好的辦法。不同除塵（chén）方法效果不同，下麵介紹幾種常用的焊接車（chē）間除塵技（jì）術。

　　(1)屋頂排塵

　　主要是通過車間（jiān）頂部排風裝置將（jiāng）焊接煙塵隨空（kōng）氣一起從車間底（dǐ）部排除。該（gāi）辦法是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和排（pái）風裝置，通過送風和排風，使得（dé）車間煙塵氣流向著排風的方向流動（dòng），從車間頂部排除。

　　(2)工位集中除塵

　　普（pǔ）通的工（gōng）位除塵是在車間內部鋪設通風管道，在焊接工位設置（zhì）通風口，在車間外部設置大功率風機（jī），將焊接時產生的煙塵靠風機（jī）的（de）吸（xī）力有通風口吸入，再通過氣體輸送采用（yòng）管道集中排除車間。

　　車（chē）間（jiān）內部與通風口壓力相比（bǐ），處於（yú）微正壓。由於空氣流向（xiàng）是從高壓到低（dī）壓，焊接產生的煙（yān）塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法，通風口與煙塵源較近，擴散的煙塵大大減少，對煙（yān）塵的吸入比例（lì）較高。由於煙塵（chén）擴散減少，車間空氣（qì）狀況大大改善，工人吸入煙（yān）塵的可能性大大降（jiàng）低。缺點是需要在車間內部（bù）鋪設較長的管道，不易於改造施工，維護和壽命也是問題。而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵點越遠，收集的效果就越差（chà）。

　　在實際應用中，需（xū）根據廠房結構、車間大小、焊接點位置分布等計算（suàn）、設計和（hé）布局管道、選擇風（fēng）機，是一項較為複雜的工程。如果設計不合理，即使投入大量的資金和設備也不能取得良好的效果。

　　新的工（gōng）位除塵采用了分散的煙塵淨化器，就近對焊接煙塵進行過濾（lǜ）處理，效（xiào）果很（hěn）好，淨化後的空氣直接循環進入（rù）車（chē）間。

　　(3)焊接煙塵淨化機淨化

　　焊接煙塵淨化機淨化是工位除塵的一種（zhǒng）。不同於普通工位除塵，煙塵淨化可以不鋪設集中管道，將吸入的煙塵引（yǐn）入過濾係統，過濾後的幹（gàn）淨空氣重新排放到車間，煙塵則（zé）沉（chén）積到容（róng）器。如圖2所示，焊接（jiē）煙塵淨化機由淨化器、吸氣臂和吸氣罩組（zǔ）成，淨化器一般分上中下三箱體，上箱體有（yǒu）引風機、脈衝閥、氣包、脈衝清灰控（kòng）製儀，中箱（xiāng）體有噴吹管，下箱體為焊煙過濾室，內部有濾筒及活（huó）性碳，底部設有積塵鬥，積塵鬥用於及時收集（jí）濾（lǜ）筒（tǒng）下粉塵。

　　焊接煙塵淨化機的工（gōng）作原理：引風機運轉時，含塵氣體由進風口進入除塵器，在除塵器內氣流被強製改（gǎi）變風向且流速減慢，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過（guò）濾而阻留在其外壁，淨化後的氣體由濾筒內上升進入中筒體，經風機從風出口經（jīng）活性碳二次過濾排出，當（dāng）濾筒表麵粉塵較多時（shí），操作脈衝按鈕，脈衝噴吹控製儀開始工作，電磁脈衝閥工作，使氣（qì）包內的壓縮（suō）空氣經噴（pēn）吹管噴高速射到濾筒（tǒng）內，同時誘導數倍於噴射氣量的周（zhōu）圍（wéi）空氣進入（rù）濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，使（shǐ）積附在濾筒外壁的粉塵落（luò）於灰鬥中，並於停機後排出機外收集起來。

　　采用（yòng）焊接煙塵淨化機可在過濾除煙（yān）塵及旋焊處，以小風量高壓頭就近搜集處理。

　　(4)采用吸塵焊槍

　　吸塵焊槍是（shì）一種將焊槍與（yǔ）抽風（fēng）吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果（guǒ）與移動式焊接煙塵淨化機相同，即在焊接煙（yān）塵未擴（kuò）散前就將其（qí）吸入（rù）管（guǎn）道，有害氣體可遠（yuǎn）離呼吸區，能有效避免焊接煙塵對車間的汙染和對人（rén）體健康的危害（hài）。吸塵焊槍僅僅是吸取焊（hàn）接煙塵，對焊接煙塵淨化處理還需要配置焊接煙塵進化機（jī），其工作原理如圖（tú）3所示。

　　吸塵焊槍工作原理

吸（xī）塵焊槍的吸風口（kǒu）與焊接煙霧產生源距離較近，一般隻有幾厘米，因此抽風的效果較好。工人操作時，隻要移（yí）動吸氣焊槍，吸嘴（zuǐ）也就同時移動，無需另外的動作，對一些較為（wéi）複雜的結構件，其吸（xī）塵效果作（zuò）用是無法替代的。