作者：河（hé）南成人短视频環保設備有限（xiàn）公司  

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一、概述

在現代工業生產中，數控等離子切割與（yǔ）傳統的火焰切割技術相比,數控等離（lí）子切割機技術在金（jīn）屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度（dù）快,因此在機械行業（yè）應用日益廣泛。一般大（dà）型數控（kòng）等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方（fāng）噴出（chū），散發在（zài）車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極（jí）其惡劣，不但影響（xiǎng）工作人（rén）員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切（qiē）割（gē）機的煙塵治理也（yě）越來越迫切。為加強勞動保（bǎo）護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為（wéi）了從根本改善了（le）勞動環境，確保了工人在勞動過（guò）程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為貴公司（sī）提（tí）供滿意煙塵淨化係統設（shè）計（jì）方案。

二、數控等離子切割機煙塵的一般治理方法

目前對於（yú）切割機煙塵治理一般（bān）有兩（liǎng）種方式（shì）：濕式處理法與幹式處理法 。

1.隨著（zhe）我國有（yǒu）關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部分企業都優先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割（gē）平台下設置水床，使工件（jiàn）處在水中，在水下（xià）完成切割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到淨（jìng）化工（gōng）作環境的目的。該處理法僅需製造一盛水（shuǐ）容器（qì），一次性投資省：但該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且金（jīn）屬氧化物在（zài）水下易板結，清掃（sǎo）困難。且對於北方的用戶由於冬季（jì）氣候比較冷（lěng）會使切割平台中的水冰凍，給切割帶來不（bú）便，並且該處理法不（bú）適於鋁、鎂一（yī）類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬（shǔ）切割煙塵淨化。濕式除（chú）塵還有一個（gè）缺點就（jiù）是切割時鋼板與水接觸容易生鏽，且水下切割（gē）效率低。

2.幹式處理法也是隨著切割機的發展在不斷的更新（xīn），早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的（de）縫隙（xì）比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部（bù）的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三（sān）、總體設計（jì）思路

一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時（shí）會產生大（dà）量煙塵，該煙塵從工件下方噴出（chū），散發在車間（jiān）內，致使車（chē）間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不（bú）但影響工作人（rén）員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動（dòng）條（tiáo）件，提高勞動生產率，我科（kē）技所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動（dòng）分段排風，極大的節省（shěng）了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保（bǎo）了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。

幹式處理方式就是為切割工作平台（tái）增加一（yī）套煙塵（chén）捕集裝置。經過處（chù）置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本（běn）上形成於工件切口的下方，因（yīn）此抽氣式負壓切割平台（tái）成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了（le）節（jiē）省設（shè）備投（tóu）資和提高抽（chōu）風效率，即以較小的吸風（fēng）量達到較高的煙塵采集量—隻對正處於（yú）切割過程（chéng）中的區（qū）域進行吸塵處（chù）理，因此切（qiē）割平台沿切割機主導軌方向會（huì）被分割成密閉小區（qū）域，旁（páng）側開有出（chū）風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁（bì）閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠（kào）及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割（gē）除塵係統的組成及工作原理

為了（le）保證過濾效果的前提下節省投資我們在（zài）設計中采用化整為零的方式，將切割工作台下（xià）的抽風工作台分隔為若幹幾（jǐ）何尺寸相等的小室。各小室（shì）通過可控製的閥門與主吸風管（guǎn）連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座連成一體的感（gǎn）應（yīng）機構來實現，使得（dé）在切（qiē）割作業中與（yǔ）切割頭位置相對應的小室（shì）上的閥門 始終（zhōng）處於開啟狀態，而其它小室上（shàng）閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固定 式的除（chú）塵（chén）係（xì）統風（fēng）量根據切割平台的寬度有關，一般要（yào）取比較大（dà）的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切割平（píng）台由工（gōng）件支板架，渣（zhā）鬥，平台基架，組成。切割平台橫向（xiàng）被分成若幹個互不相同的間隔（gé），其大小為：1.2m×2.0m，在其（qí）縱（zòng）向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內（nèi）有一個渣鬥，用以盛接切割（gē）時產生的金屬熔渣及金屬（shǔ）碎料，必要時可（kě）以（yǐ）將渣鬥吊出加以（yǐ）清除（chú）。渣（zhā）鬥兩側各有一個排通風口。工件支板（bǎn）架固（gù）定在切割平台上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便（biàn）於更換（切割平台上部的隔柵設計寬（kuān）度為0.5m左右）。

平台工作麵在較經濟的能耗下，有一適當的向（xiàng）下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微（wēi）粒，保證排放符合環保要（yào）求。 切割（gē）工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的渣（zhā）鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除塵器過濾後排入大氣。

數控等離子（zǐ）切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按平均（jun1）覆蓋50%以上設（shè）計，對有效切（qiē）割為4.0m寬工作平台，計風量為（wéi）16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終取風量（liàng）為：35000m3/h。

五（wǔ）、上述治理方法的好處

1、幹式切割比（bǐ）在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割（gē）機頭有很大的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼（gāng）板上部無水氣（qì）及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加；

5、幹法（fǎ）除塵與（yǔ）濕（shī）法（fǎ）相比減少了二次汙染，切割（gē）渣便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式（shì），清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除（chú）塵器（qì）的選型設計

1、粉塵的淨化隻有靠除塵（chén）器來實現，除塵器選（xuǎn）擇的優劣直（zhí）接影響（xiǎng）到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及（jí）整個係（xì）統能否（fǒu）長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的研究技術經驗和成果，向用戶推出的一（yī）種具有（yǒu）國際水平（píng）的濾筒脈衝除塵器技術（shù）和產（chǎn）品。它是一種清灰（huī）效果好、除塵效率高、運行（háng）可靠、維護方便的除塵設備。

3、控製係統控製係統均可以手動、自（zì）動兩種方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨（dú）立完成過濾清灰（huī）、卸灰（huī）工作，操作簡（jiǎn）單。

七、除塵器工（gōng）作原理

除塵器主要由上箱體（tǐ）、中箱體（tǐ）、灰鬥、支架、濾筒及（jí）清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵（chén）被（bèi）分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入（rù）中部箱體而吸附在濾袋（dài）的外表麵上，幹淨氣（qì）體透過濾袋進入上（shàng）箱體（tǐ），並經淨氣箱排入（rù）大氣。隨著過濾（lǜ）工（gōng）況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限（xiàn）定的阻力（lì）值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設（shè）定值或清灰時間設定值，按設定（dìng）程序打開（kāi）清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉（fěn）塵進行抖落（luò）（即使粘（zhān）細粉塵亦（yì）能較徹底地清灰）至灰鬥中（zhōng），由排灰機構（gòu）排出。