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1、切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件（jiàn）的（de）壽（shòu）命，正確的（de）方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動（dòng）等離子弧。

2、減（jiǎn）少不必要的“起弧（或導弧）”時（shí）間。起（qǐ）弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放（fàng）在切割金屬行（háng）走距離內。

3、盡量保持割炬和消耗件清（qīng）潔。在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子係統的（de）功能。更換消耗件時要（yào）將其放在幹（gàn）淨的絨布上，要經常檢（jiǎn）查割炬的連接（jiē）羅紋（wén），用過氧化（huà）氫類清潔劑清洗電極接觸（chù）麵和（hé）噴嘴。

4、采用（yòng）合理的切距。按照使用說明書的要求，采（cǎi）用合理的切距，切（qiē）距即（jí）切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距（jù）的2倍距離或采用等（děng）離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應（yīng）在機（jī）器係統的（de）允許範圍內。切割機不能在超過工作厚度的鋼板（bǎn）上穿孔，通常的（de）穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、噴嘴不（bú）要過載使用。讓（ràng）噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將（jiāng）使噴嘴很快損壞。電流強（qiáng）度應為（wéi）噴嘴的工作電流的95％為宜（yí）。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。