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集中除（chú）塵（chén）治理--焊接廠房整體除塵

在（zài）焊接生產過程（chéng）中，焊接材料與母材的結合過程中會產生大量焊接煙塵和氣體，其（qí）中很多氣體和煙塵對人體是有傷害性的，當其超過允許濃度時，就會嚴重影響焊工的身體健（jiàn）康，引發各類（lèi）呼（hū）吸及塵肺疾病（bìng）。因此，淨化（huà）焊接工作（zuò）環境問題，維護焊工身體健已引起國內外眾多企業、公司的重視，並積極開展了各項工作（zuò）。

1.焊接煙塵（chén）構成及（jí）危害

由焊（hàn）接及相關工藝過程中產生的有害物質的存在形式有氣態和顆粒狀態兩種；90%的煙塵來自焊（hàn）接材料，僅有小部分來自於母材。根（gēn）據不同的（de）焊接方式，焊接（jiē）粉（fěn）塵來源不同，焊條（tiáo）電弧焊（MMA）與藥芯焊絲電弧焊

（FCMA）產生的煙塵大部分來自（zì）焊條（tiáo）藥皮和藥芯焊絲，小部（bù）分來自形成（chéng）焊（hàn）縫的熔（róng）敷金屬。氣體保護焊（MAG/MIG）產生的煙塵則大部分來自於熔敷金屬，顆粒狀態物質以微小的固體顆粒彌散在（zài）空（kōng）氣中。可按其尺寸大小進行區分。可吸入人體的顆粒是通過嘴（zuǐ）和（hé）鼻進入人體內的，其尺寸可達到（dào）或超（chāo）過 100μm。以往（wǎng）對該類顆粒組分稱為“煙塵總體”。可進入呼吸係統的（de）顆（kē）粒（lì）能（néng）滲入肺泡內，其尺寸可達 10μm.。以往稱之為“粉（fěn）塵”。由焊接產生的懸浮在空氣中的顆粒非（fēi）常小，一般其尺寸<1μm.（大多情（qíng）況（kuàng）下<0.1μm），因此（cǐ）是“可呼吸”的，並稱之為焊接煙霧。

根據焊（hàn）接、切割及相關（guān）工藝過程產生的氣態和顆粒狀態的物質對（duì）人體不同器官的影響進行以下分類

（1）對肺產生作用的物質 長期吸入高濃度的煙塵導致（zhì）了（le）對肺功能的抑製。由於煙（yān）塵（chén）在肺中（zhōng）的沉積，使氧氣的交換減少。肺中沉積的煙塵通常不是病原性（xìng）的，而是可逆的（de）。鐵的氧化物、鋁的氧化物屬於此類物質。

（2）有毒物質! 當超過某一劑量時（對每一體重（chóng）單位的分量），對人體產生有毒的影響。這（zhè）是一（yī）種劑（jì）量與效應的關係。輕微的中毒（dú）導致輕度的健康失調，而空氣中高濃度的（de）有毒物質可以造成非常嚴重的中（zhōng）毒甚至導致死（sǐ）亡。氣態有毒物質有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及（jí）金屬氧化物，以煙塵形式存在於空氣中的銅、鉛、鋅等。

（3）致癌物質! 癌症（zhèng）發生的可能性通常取決於幾種因素，如基因的易感性（xìng）、環境汙染等。雖然（rán）沒有一種是必（bì）然的因素，但當這些（xiē）物質的劑量增（zēng）加，患癌（ái）症的可（kě）能就越大，其潛伏期（從第一次接觸到癌症發生的時間間（jiān）隔）可延（yán）續幾年或幾十年。

2. 整體除塵防護措施

為淨化焊接操作環境，保護操作人員身體（tǐ）健康，綜合治理焊接廠房的焊（hàn）接煙塵問題，必須采取（qǔ）切實有效的防護措施，以保證達到室內環境滿足健康（kāng）要求和焊接工藝要求。除采用先進的焊接方法及提高焊接過程的機械化及自動化程度外，進行整體除塵是消除焊接煙塵危（wēi）害的有力措施。

焊接煙塵治理是一（yī）項國際性的技術難題，歐美等國進行了40多年的研究，目前常用的方法包括製定勞動保護法、局部除塵（chén）法及整體治理法等。對高大廠房而言，治（zhì）理焊接煙塵較為有效的方法是采用整體（tǐ）治理。而在整體（tǐ）治理中又有混合（hé）送風、格柵（shān）送風及分層送風技術。

（1）混合送風! 該方法是對整個車間進（jìn）行通風換氣（qì），用新（xīn）鮮空氣把（bǎ）整個車間的有害物（wù）質濃度稀釋到最高允許濃度以下。該方法具有設（shè）計簡易、原理簡單的優點，但也存在全麵通風量大、能耗（hào）大、粉（fěn）塵容（róng）易滯留以及無法徹底解決除（chú）塵等問（wèn）題。

（2）雙層格柵或噴口側（cè）送風! 采用（yòng）該種送（sòng）風方式（shì），由高速風口送出（chū）的射（shè）流帶動室（shì）內空氣強烈混（hún）合，使射流流量（liàng）成倍地增（zēng）加，射流截麵不（bú）斷擴大，速度逐漸衰減（jiǎn），室內形成大的回旋氣流，工作區一般處在回（huí）流區。對一般舒（shū）適性空調而言，該種方式完全可行。但（dàn）車間在生產時，產生大量焊接煙塵，並隨熱氣流上升，這樣勢必產生噴口或格柵射流與上升的焊接煙（yān）塵強（qiáng）烈混合，產生紊流，並流向回流區，不利於焊接煙塵（chén）向車間上方排放。同時在工作區產生二次汙染，工作區的含塵濃度難以保（bǎo）證。所以對（duì）有汙（wū）染源及熱源共存的高大廠房，不能采用雙層格柵或噴口（kǒu）送風。

（3）分層送風（fēng）! 分（fèn）層送風係統始於（yú）25年前，最初在北歐運（yùn）用，占據了（le）北（běi）歐國家90%的工業空調市場和75%的民用（yòng）空（kōng）調市場，逐漸在美（měi）國、日本（běn）等國家眾多工業廠（chǎng）房中開始運用。在分層送風係統（tǒng）中，采用在廠房的下部分層低速送風，新鮮清潔空（kōng）氣直接送入工（gōng）作區，先經過人體，這樣就可以保證人體處於（yú）一個相（xiàng）對（duì）清潔的（de）空氣環境中（zhōng），從而有效地提高了（le）工作區的空氣質量（liàng）。這種方（fāng）式對空氣狀況的要求隻是針對工作區域（工人活動範圍（wéi））而不是整個廠房的空氣輸導。要滿足工作區的相對溫（wēn）度，同時排除焊接（jiē）煙塵，就要保證焊接煙塵在送風推動和回風口抽吸作（zuò）用（yòng）下緩慢上升，形成向上的單向流（liú）動。新鮮送風使室內濁熱焊（hàn）接煙氣逐漸抬升而（ér）非混合，可保證工作區的溫度及含塵要（yào）求。分層送風由於送風（fēng）速（sù）度低，對MAG/MIG氣（qì）體保護焊的保護氣體不會帶來影（yǐng）響。

在整體廠房通風除塵中，按（àn）照季節的不同，采用不同的送風方（fāng）式達到通風出塵的目的。合理的氣（qì）流組織不僅能起到理想的效果（guǒ），而且能節省能源，節約資金；反（fǎn）之，氣流組織（zhī）不當，則不能起到通風除塵的效果，更為甚者使整個係統癱（tān）瘓，投資報廢。分層（céng）送風不僅能有效調節工作區域空氣的溫度、濕度，還（hái）能有效地通過氣流的（de）運（yùn）動（dòng），將工作區域產生的含塵氣體帶走，達（dá）到將工作區域空氣淨化（huà）的目的。因分層送風針對（duì）的區域（yù）為人的工作區（qū）域（yù），因而（ér）作用直接，能（néng）耗低。

分層送風的基本特征是水平方向會產生熱力分層現象。分層送風下（xià）送上回的特點（diǎn）決定了空氣在水平方向會分層，並產生溫度梯度（dù）。如果在底部送新鮮的冷（lěng）空氣，那麽最熱的空氣（qì）層在頂部，最冷的空氣層在底部。置換空氣在水平方向（xiàng）匯入上升氣流，由於送風量（liàng）有限，在某一高度送風會產生循環。我們（men）把產生循環的分界麵（miàn）高度被稱為“分界高度”。這（zhè）樣（yàng）就形成了兩個區（qū）域的氣流形式（shì），底部區域是相對清潔（jié）的（de）空氣，上部區域存（cún）在更多（duō）的（de）汙染，根據實踐經驗，焊接煙（yān）塵隨熱氣流升（shēng）騰，並卷吸周圍空氣，最終會彌漫並懸浮在8-10m高度的這一空間層，不會再上升。在這一高度輔以吸塵設備（bèi），可以達到良好的除塵效果。

（4）個人防護措施! 在進行整體治理的同時，企（qǐ）業也應為勞動者配備呼吸（xī）保護設備，過濾式防塵口罩、通風頭盔和分子篩除臭氧口罩等，加強對勞動（dòng）者的防護教育，使其加強自身的防護（hù）。

結語

在焊接及其相（xiàng）關的製（zhì）造過程中（zhōng），產生的煙（yān）塵不僅汙（wū）染環境，並且危害焊接勞動者的身體健康。但通過各種積極（jí）有效的防護措施來加強對焊接煙塵的治理，淨化焊接工作環（huán）境，同時加（jiā）強勞動者的（de）自我（wǒ）防護意識，就可以將焊接煙（yān）塵的危害程度降低。